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全自動涂布機刮刀的使用注意事項
摘要：涂布機技術(shù)雖然已經(jīng)經(jīng)過十幾年的發(fā)展，但由于全自動涂布機大部分都需定做，導(dǎo)致各個企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不公開，導(dǎo)致目前大部分任為簡單的機械式涂布。相信未來幾年我國的涂布刮膠技術(shù)也會得到飛速的發(fā)展。 |
全自動涂布機在使用中對刮刀的應(yīng)用注意事項：
1.刮刀壓力
目前用于網(wǎng)紋輥上刮膠的刮刀基本上采用不銹鋼刀片。在涂布時，刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，當有雜質(zhì)時，會將刮刀頂起來造成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量增加。影響刮刀壓力的因素是:刀片的軟硬度和刮刀與網(wǎng)紋輥的角度等。在實際操作時，以壓錘調(diào)整刮刀為宜，其刮刀壓力一般在200~400kPa左右。
2.刮刀角度
刮刀同網(wǎng)紋輥觸點切線之間的角度一般在15° ~30°之間。如果角度太大，其刮刀幾乎頂著網(wǎng)紋輥，而網(wǎng)紋輥的表面是不平滑的，當它高速運轉(zhuǎn)時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。
3.刮刀鋒利度
刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度、溶液的純潔度、以及刀的材質(zhì)。如果是新刀，合適鋒利度刮刀應(yīng)可有效地刮干凈網(wǎng)紋輥上的粘合劑液層而不產(chǎn)生刀絲。刀的鋒利度適中，就能有效地刮干凈膠水層，從而獲得均勻一致的涂布量；反之引起涂布量的波動變大。
4.刮刀平整度
要求刮刀平整度不產(chǎn)生翹曲變形，涂布量均勻一致，否則涂布量誤差變大。刮刀的平整度取決于安裝刮刀的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)，因此在裝刀時應(yīng)擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后面，裝入槽內(nèi)。旋刀背螺絲，應(yīng)先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，并且兩邊要輪流旋緊。為防止刀片堯曲，在旋緊螺絲時應(yīng)經(jīng)兩或三遍完成，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側(cè)拉緊，這樣裝配成的刮刀較為平整，能保證全自動涂布機涂布的均勻性。
5.刮刀的左右移動
刮刀左右移動對提高刮刀利用率、減少刮刀對網(wǎng)紋輥的磨損有著重要作用。從這方面考慮，網(wǎng)墻磨損少，網(wǎng)眼相對就深，盛裝的流體部分就多，有利于達到所要求的涂布量。刮刀左右移動可以有效防止產(chǎn)生流水紋，并且可以使基材寬幅上的涂布量較為均勻。
一、產(chǎn)品概述：
AOTSI自動涂膜機也叫全自動涂布機用于制備均一可溯的涂膜,其重現(xiàn)性好。因手工涂膜經(jīng)常不協(xié)調(diào)，特別是不同操作人員之間，這就使得試樣的比較很困難，甚至是不可靠。因為影響涂膜的因素是剪切速率和加在施工工具上的重量。
該自動涂膜機使用一個精 確控制的線棒或各種涂膜器，以選定的速度來制備涂膜。由于試板平整地放在玻璃板上，涂膜時剪切速率和加在施工工具上的重量保持不變，從而大大提高了涂膜的重現(xiàn)性，獲得對涂膜的物理性、外觀、化學(xué)性能一致均勻的涂膜。
二、產(chǎn)品參數(shù)：
| 訂購編號 | AOTSI-810/3 |
| 移動速度 | 10~140mm/s或50~300mm/s訂購時說明 |
| 行程長度 | 380mm |
| 調(diào)速精度 | 1mm/s |
| 真空試板尺寸 | 420*300mm |
| 試板類型 | 帶真空吸板 |
| 真空泵 | 內(nèi)置靜音 |
| 加熱功能 | 有 |
| 控溫范圍 | 室溫~150℃ |
| 溫度精 確度 | ±1℃ |
| 溫度均勻度 | ±5℃ |
| 符合標準 | ASTM D823 |
| 電源 | 230±10% 50/60HZ |
| 耗電量 | ＜2000W |
全自動涂布機產(chǎn)品特點：
1、目前行業(yè)內(nèi)蕞先進的觸屏控制技術(shù),中英文菜單任選。
2、測試速度任設(shè)，有兩種速度范圍可選：10~140mm/s 或50~300mm/s
3、涂膜尺寸：A3、A4、用戶自定尺寸，用戶可靈活選用
4、分析報告功能：輸入涂料名稱、粘度、涂膜器厚度，以便獲得完整的測試報告
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